常應用于大槽鋼型式件、運輸船只、橋梁施工、航班核工業、軍品、導軌游戲裝備、風力發電廠塔架、港口查詢物理化、石化物理化、工作物理化、礦山開采物理化、紡織業物理化、、專門用車的輛大型的鑄件、鍍鋅管內部因素和壁等外表噴砂除銹。
操作過程筒介：
噴砂房室體內部在風向的的選擇下建成自室體殼體由上而下的熱層結的環流層，耐磨材料則經擠壓熱層結的的選擇建成固氣結合物后發射到部件外表選擇切屑，部份耐磨材料切屑粉粹后建成煤塵濃度，向外流入的環流拉動熱層結的中的煤塵濃度重復結合耐磨材料及除銹加工懸浮物等經蜂窩回砂實木地板重回分選系統選擇分選。經分選后，有章可無限循環利于的砂料重回儲料箱據噴砂供需自動的對噴砂系統加砂無限循環選擇；不能再利于的煤塵濃度及懸浮物則被帶回降塵器選擇精進行過濾清潔，煤塵濃度積累于廢塑料箱后環保再生資源回收加工，經過濾清潔芯進行過濾清潔后的廢氣立即污染物于層結還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之中國傳統噴砂（丸）房它兼備下面更為明顯的特點：
 1、不需深地坑（也可不做地坑）、基礎設施花費低，鋪設周期性短；
2、配置吸砂漏糞板，必須絞龍、三角帶機、斗提機等傳統運輸管理物流車機械廠裝備，以免 了在砂料運輸管理物流車、提高了環節中砂料、煙塵對運輸管理物流車機械廠裝備、滾柱軸承、交流接觸器產生的損壞、不通等不良現象，發動機故障率會比較低，定期檢查工作任務量小；
3、輔助裝備爐料分割分選安全裝置，爐料主動反復出售，挺高了使用率和噴砂去除工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂操作系統中可是臺砂罐帶多把高速路噴槍崗位，每把槍均可獨立的控制，噴砂保養有凈化率高，崗位水壓可有級調試。
6、運用氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，平均值運用蓄電量800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內空氣遵循原則再循環田徑運動，太陽光自然、安逸，能見度提高。

9 、分為濾筒式煙氣凈化技術性，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠不超國家地區低能耗想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助的轉換砂塵脫離器上的的轉換醫院，可的轉換脫離砂料半徑的多少。異常高端定制的砂塵脫離器可保證砂料的化級、分段落(與眾不同小粒多少)、選圓等分選。