適用人群于大形鋼形式件、海港碼頭、橋面、航空航空動力航空動力、軍品、路軌游戲裝備、風能發電塔架、海港機制、中國石油機制、施工機制、采礦場機制、紡機機制、、專業級機動車門頭鑄件、焊管室內外壁等外表面除銹處理。
機理概述：
噴砂房室內部部在風力發電的的功效下生成自室體上端由上而下的混合氣體氣團層，耐磨材料磨具則經再壓縮混合氣體的功效生成固氣交織物后噴灑于到軸類表皮做出切屑，部位耐磨材料磨具切屑粉粹后生成灰塵，向右傳遞的氣團推動混合氣體中的灰塵在此交織耐磨材料磨具及防銹凈化處理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂防水地板回歸到分選設計化做出分選。經分選后，可尋呢環借助的砂料回歸到儲料箱可根據噴砂供給自動化對噴砂設計化加砂不斷循環使用的；不容再借助的灰塵及硫氰酸鹽則被帶入到除灰器做出精脫水，灰塵發展于廢碎料箱后的回收利用凈化處理，經濾網脫水后的混合氣體直接排放量于層結還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設施設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統藝術噴砂（丸）房它有之下顯著性有特點：
 1、不用辦理深地坑（可以不做地坑）、基礎設施的費用低，土建工程定期短；
2、輔助裝備吸砂地坪，需絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統與現代搬家廠家裝備，防止出現了在砂料搬家、優化進程中砂料、粉層對搬家廠家裝備、滑動軸承、高壓電機產生的變形、堵住了等情況，電腦投訴率低，維護與保養上班量小；
3、裝備研磨材料提取分選保護裝置，研磨材料一鍵反復收售，提高自己了回收轉化率和噴砂保養效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍辦公，每把槍均可單一操控，噴砂深度清理學習的工作效率，辦公壓力值可有級的調節。
6、運用增碳物在使用噴砂嘴，評均在使用蓄電量800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣體流動由上至下循環往復運動健身，日照簡約明亮、舒適安逸，能見性好。

9 、應用濾網式除塵處理技術水平，噴砂（丸）房焊接煙塵尾氣排縮量上漲遠不超國家環保健康請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調接砂塵破乳器上的調接企業，隨意調節接破乳砂料口徑的尺寸多少。比較特殊個人定制的砂塵破乳器可實行砂料的化級、分段落(不相同顆粒物尺寸多少)、選圓等分選。