符合于大形鋼結構特征件、漁業、橋梁施工、國際航天工程建筑工程建筑、軍品、路軌準備、風力發電塔架、港口碼頭廠家、頁巖油廠家、工程建筑廠家、煤礦廠家、化工廠家、、專業車量較大型鑄件、焊管里外壁等接觸面除銹設備。
操作過程介簡：
噴砂房室胃中部在風能的角色下采取自室體頂面由上而下的環境暖濕氣浪層，研磨材料則經壓縮視頻環境角色采取固氣攪拌法物后噴射到工件的表面層采取切屑，的部分研磨材料切屑經過破碎后采取焊接煙塵，向外純凈水的暖濕氣浪發揮環境中的焊接煙塵在此攪拌法研磨材料及除銹方法懸浮物等經蜂窩回砂板材變回分選系統性采取分選。經分選后，可尋環再生利用率的砂料變回儲料箱會根據噴砂所需自功對噴砂系統性加砂循環系統利用率；切不可再再生利用率的焊接煙塵及懸浮物則被帶回煙氣凈化器采取精油煙凈化器清潔，焊接煙塵積累于下腳料箱后回收分類補救補救，經空壓三濾油煙凈化器清潔后的混合氣體自己的排放于十足或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較一般噴砂（丸）房它具備以內有效特征英文：
 1、沒有深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施手續費低，安裝定期短；
2、轉備吸砂瓷磚，不須絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統意義裝運配送設備，防止了在砂料裝運配送、升高流程中砂料、煙塵對裝運配送設備、的軸承、減速機誕生的損傷、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等跡象，故章率低，維修工作上量小；
3、裝備研磨材料脫離分選設施，研磨材料自然循環往復環保再生資源回收，加快了巧用率和噴砂進行清理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把極速噴槍工做，每把槍均可單個把握，噴砂清掃成功率高，工做壓強可無級變速改善。
6、選擇增碳物耐穿噴砂嘴，月均應用年限800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣旋遵循原則反復自行車運動，日照敞亮、舒服，能見度大。

9 、運用空壓三濾式安裝除塵設備水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸污染物量遠底于國節能規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在上下調整器砂塵離心過濾器原理上的上下調整器組織機構，可上下調整器離心隔離處理砂料長度的長寬比。特有定制大小不一的砂塵離心過濾器原理可達成砂料的化級、數段(不同于粉末長寬比)、選圓等分選。