實主要用于大方涂塑鋼管格局件、集裝箱船、紐帶、航空公司航空工業、軍品、鋼軌紫裝、風力發電廠塔架、港口查詢物理、石化物理、工程施工物理、選礦廠物理、紡機物理、、專門出行用車大型的鑄件、涂塑鋼管國內外壁等表面能除銹防銹。
原里間介：
噴砂房室身上部在風能的運用下型成了自室體頂面由上而下的室內廢氣的熱室內廢氣層，耐磨材料則經擠壓室內廢氣的運用型成了固氣相溶物后噴出到鏜孔外表面開始切屑，一部分耐磨材料切屑粉碎后型成了煙塵，從下向上移動的熱室內廢氣帶動力室內廢氣的中的煙塵第三步相溶耐磨材料及去銹水解物等經蜂窩回砂實木地板反回分選設備開始分選。經分選后，有章可無限循環再生根據的砂料反回儲料箱不同噴砂的需求自動對噴砂設備加砂無限循環運用；不可以再再生根據的煙塵及水解物則被帶收舊塵器開始精濾出，煙塵水解于廢品箱后收舊正確處理，經濾網濾出后的空氣再排放出于典雅可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設配通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統式噴砂（丸）房它具備下述同質性特征英文：
 1、必須深地坑（也能不做地坑）、基本建設加盟費低，進行施工階段短；
2、配備吸砂復合木地板，不必絞龍、同步帶機、斗提機等傳統化裝運物流機械裝備設備制造，逃避了在砂料裝運物流、的提升環節中砂料、粉層對裝運物流機械裝備設備制造、的軸承、馬達行成的剎車盤磨損、堵住了等物理現象，常見使用率低，定期維護事業量小；
3、系統設計研磨材料磨具區分分選系統設計，研磨材料磨具電腦自動反復回收公司，改善了合理有效利潤率和噴砂清理垃圾高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把公路噴槍崗位，每把槍均可一個人操控，噴砂清掉高高效，崗位水壓可變頻緩解。
6、采用了炭化物耐耗用噴砂嘴，的平均運行期限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體底向上重復運動健身，陽光照射明凈、清爽，能見較高。

9 、通過空壓三濾式濾塵系統，噴砂（丸）房塵土廢氣排縮量上漲遠不低于政府環保健康規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用調結砂塵提取器上的調結培訓機構，可調式結提取砂料孔徑的寬度。特種訂造的砂塵提取器可改變砂料的化級、逐段(各個科粒寬度)、選圓等分選。