應使用大鋼材形式件、集裝箱碼頭碼頭、鐵路橋梁、南航航天部、軍品、 軌道組件配置、風力發電塔架、集裝箱碼頭自動化設備、油田自動化設備、建筑工程自動化設備、礦井自動化設備、化工自動化設備、、專門的配送車輛中型鑄件、管材內部因素和壁等界面噴砂除銹。
的原理簡價：
噴砂房室體內部在風力發電的做用下出現自室體上邊由上而下的氣氣團層，金剛石工具磨具則經解壓縮氣做用出現固氣融合物后噴射式到鋼件面去切屑，局部金剛石工具磨具切屑粉粹后出現塵土濃度，向右流chan的氣團帶來氣中的塵土濃度再度融合金剛石工具磨具及除銹處理其它雜物等經蜂窩回砂瓷磚回分選程序去分選。經分選后，可言環再生憑借的砂料回儲料箱給出噴砂實際需求會自動對噴砂程序加砂循環法食用；難以再再生憑借的塵土濃度及其它雜物則被帶回除灰器去精活性炭濾過，塵土濃度奠定于廢料收回箱后收回處理，經濾過芯活性炭濾過后的有害氣體再排放標準于大氣質量還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜專用設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統意義噴砂（丸）房它兼備下例強勢特征描述：
 1、不用再深地坑（也可以不做地坑）、工程項目服務費低，施工作業定期短；
2、技能吸砂木地板，暫時無法絞龍、皮帶款的機、斗提機等民俗搬運設備性，盡量不要了在砂料搬運、完善具體步驟中砂料、煙塵對搬運設備性、軸承型號、三相異步電機行成的受損、不通等后果，設備設備故障率低，維護與保養事情量小；
3、的裝備金剛石工具磨具分離出來分選儀器，金剛石工具磨具自功循環系統二手回收，升高了充分占有率和噴砂保養轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍運作任務，每把槍均可設定的控制，噴砂處理熱有效率，運作任務各種壓力可有級調控。
6、采用了無定形碳物好用噴砂嘴，人均便用人類壽命800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣旋遵循原則循環系統活動，光環境清亮、寬敞，能見程度高。

9 、運用濾筒排塵新技術，噴砂（丸）房灰塵消耗量上漲量遠降到政府環保型需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠可以轉換砂塵分離出來器上的可以轉換培訓機構，可可以轉換分離出來砂料截面積的數值。特殊化定制長寬比的砂塵分離出來器可達到砂料的化級、分檔(其他顆粒狀數值)、選圓等分選。