適宜于大方管材設備構造件、船只、橋梁水利、航空公司核工業、軍品、軌道列車防具、風能發電塔架、港口城市自動化設備設備、油氣自動化設備設備、水利自動化設備設備、采石場自動化設備設備、印染廠自動化設備設備、、上使用車中型鑄件、管材外內壁等漆層除銹防銹。
方法百科：
噴砂房室體中部在風速的用處下構成自室體頂面由上而下的氧氣環流層，研磨材料磨具則經文件壓縮氧氣用處構成固氣相混物質物后噴射出到軸類零件表面能來切屑，部份研磨材料磨具切屑擊碎后構成有害氣休，從下向上游動的環流打造氧氣中的有害氣休從新相混物質研磨材料磨具及除銹設備雜物等經蜂窩回砂板材趕回分選操作系統軟件來分選。經分選后，有章可巡環充分采取的砂料趕回儲料箱只能根據噴砂要完后對噴砂操作系統軟件加砂巡環在使用；不要再充分采取的有害氣休及雜物則被帶去除塵設備器來精濾過水，有害氣休沉淀出的于廢碎料箱后收回治理，經油濾濾過水后的氣休完后排放物于大方得體又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設施設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統式噴砂（丸）房它兼備下為顯著特證：
 1、不能自己深地坑（同樣能不做地坑）、工程建設學費低，道路施工周期性短；
2、裝備吸砂板材，不用再絞龍、三角帶機、斗提機等傳統意義車輛輸送物理性，解決了在砂料車輛物流裝運、上升歷程中砂料、煙塵對車輛輸送物理性、軸承型號、高壓電機所產生的劃痕、阻塞等問題，出現問題率低，維持工做量小；
3、極品裝備爐料拆分分選系統設計，爐料自功循環往復收舊，升高了利于率和噴砂快速清理使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統軟件中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍業務，每把槍均可直接管控，噴砂快速清理錯誤率高，業務負擔可無極調節器。
6、利用氫氟酸處理物抗用噴砂嘴，的平均適用保修期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣旋至上而下反復的行動，照射敞亮、清爽，能見高。

9 、選取濾清器式煙氣凈化枝術，噴砂（丸）房煤塵進行用水量上漲遠大于祖國環境的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用設定砂塵分離器上的設定培訓機構，可設定分離砂料直徑為的各個。特異原創定制的砂塵分離器可構建砂料的化級、分節(有差異顆粒物各個)、選圓等分選。