不適應用于大矩形鋼形式件、國際船舶、橋粱、飛機航空、軍品、軌道組件防具、風力發電塔架、海港口機戒、原油使用量機戒、工程建設機戒、礦區機戒、化工機戒、、通用型機動車專業鑄件、塑料管國內外壁等外面防銹處理。
關鍵技術詳細資料：
噴砂房室身體內部在風級的功能下構成自室體上端由上而下的大氣質量氣浪層，金剛石工具則經收縮大氣質量功能構成固氣混雜物后壓噴射到鋼件外表完成切屑，局部金剛石工具切屑支離破碎后構成灰塵爆炸，由上向下傳遞的氣浪撬動大氣質量中的灰塵爆炸下次混雜金剛石工具及防銹解決不溶物殘渣等經蜂窩回砂地坪返回分選機程序完成分選。經分選后，可言環憑借的砂料返回儲料箱按照其噴砂具體需求重對噴砂機程序加砂循環系統適用；不再憑借的灰塵爆炸及不溶物殘渣則被送到除塵解決器完成精凈化水，灰塵爆炸濾渣于廢碎料箱后收舊解決，經濾清器凈化水后的其他氣體重排卸于大氣質量或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜主設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之中國傳統噴砂（丸）房它極具如下有明顯有特點：
 1、暫時無法深地坑（也行不做地坑）、基本建設項目的費用低，土建工程頻次短；
2、轉備吸砂瓷磚，需不需要絞龍、發動機皮帶搬家機、斗提機等傳統文化搬家自動化，盡量不要了在砂料搬家、的提升操作過程中砂料、粉塵濃度對搬家自動化、軸承套、主軸電機所產生的損耗、擁堵等干涉現象，報警率低，養護作業量小；
3、輔助裝備金剛石工具溶合分選系統，金剛石工具自動式循環系統收集，延長了采取率和噴砂清掉效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍運作，每把槍均可分開操作，噴砂清理垃圾率高，運作阻力可有級調。
6、用氧化物性價比高噴砂嘴，總值施用使用期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣旋逐層反復的鍛煉，照射簡約明亮、最舒服，能見高。

9 、用到活性炭濾芯式清灰高技術，噴砂（丸）房粉塵濃度釋放量下跌遠如果低于國度安全追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。