支持于大矩形鋼節鋼結構材料構件、運輸船只、紐帶、南航航天工業、軍品、行列史詩裝備、風電設備塔架、口岸機制裝備、煤炭機制裝備、工業機制裝備、礦廠機制裝備、織造廠機制裝備、、上租設備中型鑄件、涂塑鋼管前后壁等表層去銹。
工作原理簡潔：
噴砂房室自身部在風力等級的做用下構成自室體頂面由上而下的豪邁氣旋層，研磨材料則經縮減豪邁做用構成固氣混合物型物后噴灑于到鋼件外表確定切屑，個部分研磨材料切屑制砂后構成塵土爆炸，往下分子運動的氣旋驅動豪邁中的塵土爆炸第三混合物型研磨材料及除銹設備溶物殘渣等經蜂窩回砂防水地板返回最初分選程序確定分選。經分選后，可尋呢環用到的砂料返回最初儲料箱依照噴砂供需自動式對噴砂程序加砂配置用到；無可再用到的塵土爆炸及溶物殘渣則被帶至吸塵器確定精吸附，塵土爆炸積累于廢角料箱后二手回收操作，經油煙凈化器芯吸附后的氣物完后尾氣排放于豪邁或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣產品首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點老式噴砂（丸）房它極具低于有明顯特色：
 1、不必深地坑（茍有不做地坑）、基本建設項目資金低，進行期限短；
2、技能吸砂地面，不須絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統性物流貨物運輸車自動化機械設備，杜絕了在砂料物流貨物運輸車、提高自己事業中砂料、粉層對物流貨物運輸車自動化機械設備、滾動軸承、直流無刷電機引發的磨花、堵死等不良現象，發動機故障率比較低，保養事業量小；
3、裝配爐料磨具剝離分選系統，爐料磨具全自動不斷循環的回收應用，提高了了應用率和噴砂清除垃圾使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把速度噴槍業務，每把槍均可單單掌控，噴砂除去質量高，業務水壓可有級調低。
6、用到無定形碳物耐穿噴砂嘴，年均動用質保期800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣團從上到下嵌套循環鍛煉，太陽光鮮艷、放松，能見度大。

9 、進行空壓三濾式煙氣凈化新技術，噴砂（丸）房灰塵排股票放量量遠低過國家環保節能想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。