采應用于大保溫鋼管機預制構件、海船、鋼箱梁、航材航空工業、軍品、滑槽轉備、風電設備塔架、集裝箱碼頭機器、原油使用量機器、過程機器、采石廠機器、紡織品機器、、租該車輛小型鑄件、保溫鋼管上下壁等表明去銹。
作用介紹：
噴砂房室身上部在風力發電的影響下變成自室體頂端由上而下的十足十足層，爐料則經縮減十足影響變成固氣融合物后噴出到零件表皮開始切屑，有些爐料切屑破損后變成煤塵，向外流動量的十足帶動力十足中的煤塵之后融合爐料及噴砂除銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地坪返回分選系統化開始分選。經分選后，有章可反復二手回收利于的砂料返回儲料箱選擇噴砂意愿主動對噴砂系統化加砂反復安全使用；不可以再二手回收利于的煤塵及硫氰酸鹽則被帶進去布袋除塵設備開始精過慮，煤塵奠定于廢碎料箱后二手回收加工，經濾心過慮后的乙炔氣重拾尾氣排放標準于十足又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝置最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比常用噴砂（丸）房它包括一下相關系數顯著特點：
 1、暫時無法深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設加盟費低，工程施工周期公式短；
2、輔助裝備吸砂瓷磚，不可絞龍、腰帶機、斗提機等過去運載自動化機械設備制造，減少了在砂料運載、提升自己過程中 中砂料、有害氣體對運載自動化機械設備制造、滾柱軸承、伺服電機導致的摩擦、閉塞等這種現象，故章率低，維保運作量小；
3、的裝備研磨材料轉移分選裝制，研磨材料一鍵巡環收售，從而提高了借助率和噴砂清潔錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂設定系統中可以臺砂罐帶多把極速噴槍事情，每把槍均可簡單設定，噴砂清掉生產率高，事情壓可有級設定。
6、選取炭化物質量好噴砂嘴，峰值在使用生命800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣旋底向上循環系統田徑運動，照射艷麗、舒適型，能見較高。

9 、應用油濾式布袋除塵枝術，噴砂（丸）房塵土污染物量遠大于我國節能請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。