采用來大形鋼形式件、船舶制造、橋面、航天建筑項目航天建筑項目、軍品、軌道交通裝置、風電設備塔架、口岸廠家制造、煤炭廠家制造、建筑項目廠家制造、采石場廠家制造、紡織廠廠家制造、、私家車輛較大型鑄件、螺旋鋼管室內外壁等面防銹處理。
原則簡單介紹：
噴砂房室體內部在風力發電的用下出現自室體上方由上而下的廢氣氣團層，研磨材料則經收縮廢氣用出現固氣混后物后發射到鑄件表層開始切屑，部位研磨材料切屑擊碎后出現煤塵，從下向上流chan的氣團驅動廢氣中的煤塵多次混后研磨材料及除銹防銹雜物等經蜂窩回砂底板到分選系統化開始分選。經分選后，可尋環參與的砂料到儲料箱只能根據噴砂的需求系統自動對噴砂系統化加砂反復的施用；沒法再參與的煤塵及雜物則被帶上安裝除塵設備器開始精濾出，煤塵凝固于廢塑料箱后收集治理 ，經空氣濾芯濾出后的實驗室氣體再一次尾氣排放標準于大氣層和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統的噴砂（丸）房它體現了下不錯結構特征：
 1、不用辦理深地坑（可以不做地坑）、工程項目材料費低，建筑施工時間短；
2、技能吸砂地坪，需不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統化輸送自動化設備，防止出現了在砂料輸送、改善本職工作中砂料、粉層對輸送自動化設備、滾動軸承、三相異步電機有的受損、堵住等跡象，報警率低，維修保養本職使用量小；
3、史詩裝備金剛石工具磨具溶合分選安全裝置，金剛石工具磨具自己配置收集，從而提高了借助率和噴砂清掃速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂管理系統中可以臺砂罐帶多把公路噴槍崗位，每把槍均可用單獨管理，噴砂清掉有設計，施工效率高，崗位有壓力可無級變速調試。
6、進行炭化物質量好噴砂嘴，平衡采用期限800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室環流底向上循壞自行車運動，光線有神、舒適度更高，能見度更高。

9 、利用濾網式排塵技能，噴砂（丸）房焊接煙塵的消耗量下跌遠不高于我國環保標準耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用轉換砂塵剝離器上的轉換培訓機構，可轉換剝離砂料外徑的多少。特異訂做的砂塵剝離器可控制砂料的化級、逐段(區別顆料多少)、選圓等分選。