采用于大工字鋼構成件、集裝箱船、中介、國際航空核工業、軍品、軌道列車準備、風力發電廠塔架、海港口物理、煤炭物理、工業物理、煤礦物理、紡機物理、、專門的車大形鑄件、塑料管內外壁等外面除銹方法。
方式簡紹：
噴砂房室體內部在風力等級的反應下成型自室體上端由上而下的有機廢氣氣體氣團層，爐料磨具磨具則經縮小有機廢氣氣體反應成型固氣融合物后壓噴射到鑄件表面層做出切屑，要素爐料磨具磨具切屑經過破碎后成型灰塵，向上流動性的氣團帶給有機廢氣氣體中的灰塵在此融合爐料磨具磨具及去銹不溶物等經蜂窩回砂板回歸到分選體統做出分選。經分選后，有章可反復的借助的砂料回歸到儲料箱可根據噴砂市場需求裝置自動對噴砂體統加砂反復的用到；無可再借助的灰塵及不溶物則被帶回去降塵器做出精過濾程序器，灰塵沉積于廢品箱后環保再生資源回收正確處理，經空氣濾芯過濾程序器后的有機廢氣氣體自己進行排放于豪邁以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套產品產品常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對經典噴砂（丸）房它具備下面的偏態有特點：
 1、不用再深地坑（同樣能不做地坑）、基礎設施建設花銷低，安全施工時期短；
2、紫裝吸砂瓷磚，無須絞龍、傳動帶機、斗提機等常用公路運輸管理物流廠家，防止了在砂料公路運輸管理物流、升級進程中砂料、有害氣體對公路運輸管理物流廠家、滾柱軸承、交流電動機發生的磨花、空氣能管道堵塞等原因，問題率低，定期維護運作量小；
3、轉備研磨材料分離出來分選平衡裝置，研磨材料自主嵌套循環收回，升高了用率和噴砂保養有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統軟件中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍操作，每把槍均可單獨的管控，噴砂請理錯誤率高，操作負壓可變頻改善。
6、適用炭化物耐穿噴砂嘴，均衡用耐用度800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內熱空氣由上而下反復運動健身，照明有神、美觀，能見度大。

9 、采取凈水器濾芯式布袋除塵高技術，噴砂（丸）房有害氣體進行排股票放量遠少于中國環保型的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認上下調整砂塵剝離 器上的上下調整中介機構，可上下調整剝離 砂料直徑為的程度。特色訂造的砂塵剝離 器可改變砂料的化級、按段(多種科粒程度)、選圓等分選。