選使用在大槽鋼構成件、油船、公路橋梁、民航航空工業、軍品、道路法寶、風力發電廠塔架、港口碼頭機制設備制造、油品機制設備制造、建筑工程機制設備制造、采石廠機制設備制造、紡織品機制設備制造、、常使用運輸車輛超大鑄件、無縫鋼管上下壁等表皮噴砂除銹。
方法簡單：
噴砂房室體內的部在風速的角色下開始自室體邊側由上而下的氣旋氣旋層，研磨材料則經縮短氣旋角色開始固氣結合物后噴射式到鑄件表面能開始切屑，大部分研磨材料切屑擊碎后開始灰塵，向外傳播的氣旋助推氣旋中的灰塵重復結合研磨材料及防銹殘渣等經蜂窩回砂漏糞板來到分選設計開始分選。經分選后，可尋呢環運用的砂料來到儲料箱選擇噴砂需要體系自動對噴砂設計加砂循環法運用；不容再運用的灰塵及殘渣則被帶回去清灰器開始精篩選，灰塵積淀于邊角料箱后回收并整理，經油濾篩選后的混合氣體進行減排于時尚亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機器設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較經典噴砂（丸）房它兼具以上強勢有特點：
 1、不用辦理深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設資金低，進行施工周期時間短；
2、裝置吸砂復合木地板，不用再絞龍、這根牛皮帶運載車業機、斗提機等傳統性運載車業自動化自動化，減少了在砂料運載車業、上升工作的中砂料、煤塵對運載車業自動化自動化、軸套、三相異步電機帶來的磨壞、堵塞了等癥狀，問題率低，維持工作的量小；
3、裝備金剛石工具拆分分選裝置設備，金剛石工具電腦自動循壞收售，延長了采用率和噴砂請理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍工做，每把槍均可設定控制，噴砂徹底清除錯誤率高，工做重壓可變頻控制。
6、用到炭化物耐造噴砂嘴，分別的使用期限800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體流動從上到下循環往復動作，太陽光照有神、寬敞，能見度不高。

9 、采取濾蕊式降塵能力，噴砂（丸）房塵土排卸量遠不低于發達國家健康規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。