使采用大槽鋼空間結混凝土構件、船只、鐵路橋梁、航空航空航空、軍品、道軌準備、風能發電塔架、港口碼頭廠家、油田廠家、項目廠家、露天煤礦廠家、化工廠家、、常出行用車量玄幻鑄件、無縫鋼管縱向壁等外觀除銹設備。
工作原理介簡：
噴砂房室人體部在風能發電的影響下轉變成自室體上方由上而下的臭氧層有害氣體流動量層，研磨材料則經壓縮成臭氧層影響轉變成固氣混合型型喂養物后輸送到鏜孔的表面去切屑，個部分研磨材料切屑粉碎后轉變成粉層，往下流動量的有害氣體流動量起到臭氧層中的粉層二次混合型型喂養研磨材料及防銹治理 溶物等經蜂窩回砂地面趕回分選模式性去分選。經分選后，可尋環應用的砂料趕回儲料箱隨著噴砂訴求半自動對噴砂模式性加砂重復選擇；難以再應用的粉層及溶物則被攜到吸塵器去精篩選程序，粉層積累于廢碎料箱后回收公司治理 ，經燃油濾清器篩選程序后的有害氣體從新廢氣于臭氧層以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套儀器包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點經典噴砂（丸）房它還具有接下來更為明顯特性：
 1、不須深地坑（可以不做地坑）、工程項目費低，工程施工周期怎么算短；
2、配置吸砂復合木地板，暫時無法絞龍、皮帶款的機、斗提機等民俗運載機器，逃避了在砂料運載、大幅提升流程中砂料、焊接煙塵對運載機器、滾柱軸承、電動機產生了的劃痕、短路等干涉現象，出現故障率比較低，運維的使用量小；
3、史詩裝備研磨材料拆分分選設施，研磨材料自動的再循環回籠，提高了了進行率和噴砂進行清理錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把極速噴槍運行中，每把槍均可獨自有效控制，噴砂清洗質量高，運行中壓力可無級變速設定。
6、用于氫氟酸處理物牢固噴砂嘴，評均運用生命800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房熱空氣遵循原則不斷循環行動，太陽光照明朗、尊貴，能見更高。

9 、選擇濾清器式除塵系統方法，噴砂（丸）房塵土排放物量遠低過國家的生態環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。