適合于大鋼材組成件、國際船舶、鐵路橋梁、國際航空航空材料、軍品、道軌裝配、風力發電塔架、碼頭自動化、油品自動化、建設項目自動化、礦廠自動化、紡織品自動化、、專用型貨車特大型鑄件、管材上下壁等面上除銹防銹。
道理詳細介紹：
噴砂房室內部部在風能的的功效下行成自室體頂部由上而下的氣氛環流層，耐磨材料磨具則經對其采取壓縮氣氛的功效行成固氣攪拌物后壓噴射到產品單單從表面對其采取切屑，環節耐磨材料磨具切屑粉碎后行成有害實驗室氣體，向右傳播的環流撬動氣氛中的有害實驗室氣體在此攪拌耐磨材料磨具及除銹整理鈣鎂離子等經蜂窩回砂復合木地板換回分選系統對其采取分選。經分選后，可依環靈活運用的砂料換回儲料箱按照其噴砂各種需求自己對噴砂系統加砂不斷循環食用；無法再靈活運用的有害實驗室氣體及鈣鎂離子則被帶去除塵系統器對其采取精脫水器，有害實驗室氣體石雕文化沉淀于廢棄物箱后環保再生資源回收整理，經活性炭濾芯脫水器后的實驗室氣體從新尾氣排放標準于大氣質量又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設施基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之過去噴砂（丸）房它具有著一些明顯特殊性：
 1、不需深地坑（也可以不做地坑）、基礎設施建設材料費低，施工過程時間短；
2、準備吸砂石塑鎖扣防水地板，不用再絞龍、皮帶機、斗提機等傳統性輸送物流自動化設備，逃避了在砂料輸送物流、優化過程中中砂料、有害氣體對輸送物流自動化設備、輪轂軸承、三相電機引起的磨花、堵賽等問題，出現問題的率低，保養工做量小；
3、武器裝備研磨材料分離法分選平衡裝置，研磨材料自功巡環收廢，加快了占有率和噴砂請理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂軟件系統中可是臺砂罐帶多把高速的噴槍業務，每把槍均可專門處理控制，噴砂整理有效率更高，業務阻力可無極變速調接。
6、用氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，均勻用壽命短800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內空氣逐層再循環自行車運動，太陽光照曬通亮、放松，能見度不高。

9 、主要采用空氣濾芯式抑塵科技，噴砂（丸）房粉層排股票放量量遠小于國家優質必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。