實應用于大矩形鋼組成件、船舶制造、中介、國際航空建設項目科技、軍品、單軌武器裝備、風力發電廠塔架、海港口自動化廠家、國際石油自動化廠家、建設項目自動化廠家、礦區自動化廠家、紡織服裝自動化廠家、、轉運輸車輛輛大中型鑄件、鍍鋅鋼管縱向壁等接觸面去銹。
原則簡紹：
噴砂房室體中部在風級的功效下出現自室體上邊由上而下的氣氣味進出層，耐磨材料則經縮短氣功效出現固氣搭配物后引射到鑄件表層實現切屑，一些耐磨材料切屑細碎后出現灰塵，從下向上進出的氣味進出驅動氣中的灰塵再一次搭配耐磨材料及噴砂除銹乳濁液物等經蜂窩回砂地坪重回分選控制體統實現分選。經分選后，可尋呢環通過的砂料重回儲料箱給出噴砂供給自動的對噴砂控制體統加砂反復的運行；無法再通過的灰塵及乳濁液物則被送進除塵處置器實現精脫水，灰塵乳濁液于廢品箱后收舊處置，經空氣濾芯脫水后的氣味再次排污于大氣層也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機械設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統藝術噴砂（丸）房它有接下來不錯共同點：
 1、不用再深地坑（也能不做地坑）、基本建設成本低，進行施工生長期短；
2、輔助裝備吸砂瓷磚，暫時無法絞龍、皮帶機、斗提機等過去輸送機戒，避免出現了在砂料輸送、完善任務中砂料、有害氣體對輸送機戒、滾柱軸承、高壓電機產生的損耗、閉塞等癥狀，機械設備故障率低，維保任務量小；
3、技能爐料磨具隔離分選器，爐料磨具定時再循環的回收憑借，加強了憑借率和噴砂清洗有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍做工作的，每把槍均可重新設定，噴砂清掉質量高，做工作的阻力可變頻設定。
6、便用氫氟酸處理物經用噴砂嘴，峰值便用人類壽命800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣團從上到下不斷循環健身，太陽光照曬艷麗、舒適的，能見度更高。

9 、適用濾心式除灰新技術，噴砂（丸）房煤塵產量上漲量遠達不到國環保型想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。