一、方案格式現狀分析：
本設配
自動噴砂機，需用治理工件的界面界面的配合紋、流紋及模痕等；實現對工件的界面界面確定去麻點、腐蝕皮、界面光飾、塑料電鍍或噴砂前預治理等噴砂加工過程的標準。本套生產設備主耍由主機設備、漩風溶合器、布袋除塵體統、電力設備體統、汽壓縮的機(客戶配備)組成。
的工作原里：
一、噴射出到鋼件外表明的砂料在鋼件外表明實現挑戰考慮，把鋼件外表明的雜物及腐蝕皮清祛除，使外表明積增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，增進涂膜的黏附力，增進涂漆質量水平。
二、能夠細化的結構機體在穩定度承載力，到達軟化鋼件的的面，增多零部件的面對塑型折斷和折斷的減少作用，并使鋼件的外表制造壓承載力，提高自己其困乏難度。
三、使零件外表常見問題和機械設備生產制造傷到少，較低應力比一起。
產品金屬材質：鋁碳素鋼生態板材，腔體。
噴砂材質：棕鋼玉砂粒，白鋼玉砂粒。
鋁件明顯尺寸大小：800×500mm(長×寬)，極度不于100mm；
二、操作具體步驟：
農民工只進行的控制系統設計性和裝卸搬運零部件產品，零部件產品面上噴砂由機械設備自動式完成任務。
精加工循序如表：
1、噴砂時，技術工將部件放在噴砂機輸料皮帶上(小、較重零件，顧客需自帶組合夾具)。
2、輸送機傳動帶帶來產品至噴砂艙,噴槍按流程多方面對部件做出手動噴砂。
3、制作好的類件進到吹凈艙，吹凈槍將留下在類件上的砂塵吹凈，再從另外一只端轉換。
4、操作人員從傳輸端拆下來零件，超聲波焊接機選取反復粗加工具體方法。
三、超聲波焊接機標準要求：
1、工作簡略，成功率較高，可按照其的不同的的工藝技術規定換個的不同的粒級的砂料，砂料自功反復的選用，避免浪費制造費。
2、零件的推送流速據零件的的生產工藝運作1～二米可無級變速調速器，實現群眾滿意的噴砂功能。
3、軸類一鍵步入噴砂區按規范要求噴砂，噴砂期限可由噴砂功效按需沒置。
4、噴嘴使用想法擺動旋轉方式英文，并可調節各類輸送想法，以符合積極的制作成效。
5、砂料采用了轉鼓傳輸玩法，能保持砂料的反復的應用。
6、該設備配備兩只漩風分割器，1級為E型漩風分割器，能將耐磨材料和積灰能夠分割能將交通逃逸的砂粒回收公司,減輕耐磨材料的損耗費；E型分割器注意造成100#及以上細砂料分割，分割器底端加晾干器，可將砂料中的人體水分晾干，控制砂料的晾干，逃避因砂料濕潮而產生的灑水噴頭堵住了，配備功率調器，下級為傳統的漩風分割器。
7、配置有濕式水膜除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。
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