噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂加工程序代碼

噴砂加工制作工藝 流程步驟：[除垢、去油]→噴砂→[防繡]

三、噴砂籌備的工作

1、檢查設備運轉是否正常。如噴咀是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、清查線路單與零部件可否不符合，防止將零部件犯錯。整理零部件流通量，若有少于盡早往上表現有助盡早尋找。

3、對機件加工來進行認真仔細查看，若機件加工有碰毛、劃傷、龜裂等一些缺陷應及時的反應遲鈍，經關于 員工答應后，

達到采取噴砂。

4、檢查報告零件及運轉情況是不是有規定噴砂時保護的內臟器官或規定，若有應事先進行保護方式。

5、穿裝好衛生防護備品，如棉布口罩、硅膠橡膠手套、運轉服、運轉帽等。

6、噴砂前還應與空壓站結合，供應信息再壓縮氣流3~5下墊面壓。

四、噴砂新工藝控制

1、先開照明系統燈，后開壓縮視頻視頻大氣的調節閥 ，將管口空噴2~五多分鐘，使pvc管道中的水分侵入噴掉，為了避免使中砂發潮，后來關嚴壓縮視頻視頻大氣的調節閥 將輸砂管放入砂中。

2、再將零件及運轉情況送進作業柜內（物件就可以用籮裝），關好箱門。

3、沒過多久重啟抽瘋機械，張開擠壓熱空氣閘閥，通過噴砂。噴砂時，應傾倒噴槍30°～40°；應豎直地縮放或滑動工件加工并速度慢地往返票電信工件加工或激光噴嘴，使工件加工面受豎直噴射，昨天工件加工面全呈銀灰色的就行。（對籮裝小工件加工，晃動滑動工件加工直符合噴砂規定要求就可以。）

4、凡組件有高精準度或滑膩度請求者，不能接受噴砂。若在一個組件中有局布請求不得不噴砂的步位，應該給予以保證后面能展開噴砂。

5、每批機件噴完后，可以關嚴減小氣流止回閥，再拆包拿出來機件。

6、一樣 組件噴砂后，轉交下道繁瑣流程，作防生銹治療。但無光電鍍鋅件，噴砂合適后即時展開電鍍鋅治療。

7、只求噴砂噴毛的鑄鐵質件，噴砂完成后不實行除銹防銹清理馬上交加工產線。

五、控制及提前準備情況說明

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒度分析為0.5~1mm(20~40號)，壓縮成熱空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6Kg/Cm2）。

3、精密鑄造所需要的零部件、工量具、刃具或強度低的所需要的零部件運用低壓力表，并相當增大噴淋頭與所需要的零部件左右的高度以擔保質；正常所需要的零部件或強度高的所需要的零部件運用相對的較高的壓力表和相當的高度。

4、花灑頭應傾倒30°～40°發射配件上的，不會鉛垂發射。

5、噴咀或組件要移動或甩動，使組件從表面能光滑地噴成銀暗色，但應防止出現噴的時過高，各種壓力過大而損壞組件。

6、零件圖上中規定特殊要求不噴砂的內臟器官，應優先做保養預防措施。

7、螺旋彈簧夾盤噴砂時，應小心診斷中砂能不能將孔堵滿。低于1mm孔的夾盤堅決未作噴砂工藝。

8、噴砂過程中 中，知道有波浪紋、碰傷等安全性能困難要立刻挑出，并報送這樣可以立刻補救。

9、為了讓避開傷害，作業者作業時需要穿帶好個人防護專用品。