鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

哪些耐高溫高壓作業管理而且還會對設配服務器運營強調個性化想要，熱的所須要的零部件，熱的機械儀器國內熱的耐磨原料，就設配售后維修、抑制應急均是個對戰.在也許種植現狀下，滾動軸承的進行潤滑處理、氣力輸送機帶設計方案、易損件原料分解成、透風和抑制平臺一直都須要撤換。皮帶和另外非燃原料用于了再生膠密封帶、幕簾和履帶。這樣，耐高溫高壓鑄件會印象拋丸設配的首選，溫和怡人的設配才會夠滿足提高效率進行清潔、應急種植和削減服務器運營想要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如在拋丸之前應該要去噪聲式落砂，則常所采用有一個噪聲式裝置或滾筒式軸。滾筒式軸式落砂，施用翻滾物料，能限制支承在鑄件外層的型砂，方便于陸陸續續的拋丸清理垃圾。

在剖析了前面的加工過程步驟流程這對拋丸條件的印象，下同某個步驟只是 確定處理品類了，如自定義式，或間斷能夠式，亦或分次同某個同某個處理。應該自定義式機種是指固定式、履帶式，吊鉤式，轉臺式一體機噴砂機，其優越源于拋丸精力可多種多種鑄件多種的構成、線條、數值通過調準，可保證 兩次性處理。