本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.鋁件分類:電磁感應口子徑視頻蒸汽流量計
2.軸類原材料:不銹鋼圓管、碳素鋼
3.零件外形尺寸:見圖形
4.軸類零件質量:≤45kg(含屏避模具)
5.工件的清潔方式:噴砂補救
6.噴砂數學作業措施:轉盤式主動噴砂
7.砂料的回收并利用的方法:風力等級的回收并利用
9.噴槍數目: 4把內徑¢8mm
10.大轉盤間歇式拍節:≤1-5min/件(具體化日子要根據工件表面應用決定的)
11.小轉盤轉動速度:0-60r/min(交流變頻調節)
12.砂料要求:120#磨砂玻璃砂
13.噴砂環保設備轟鳴聲:≤75dB
14.控制臺工作服極高:<1000mm(出產規劃時需要應當降低極高,于控制)
15.汽源規范要求:水壓0.6Mpa,的流量≥4m3/min,接口類型通徑25mm
16.24v電源的要求:380V四線AC200V
17.電氣抑制請求:自動式抑制
18.總輸出:約5.7KW(包涵空油壓機)
19.車間能夠層面:≥2.8m
20.界面治理請求:治理后界面無脫色皮或銹點等硫氰酸鹽,呈基本特征的亞光越來越粗糙的情況,有所差異局部的治理的情況不光滑、保持一致。
二、方法評述
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套機器機 主要由噴砂服務器、轉盤平臺、噴砂平臺、噴槍舉升晃動傳動裝置、吹灰平臺、回砂平臺、布袋除塵平臺、組合件把控平臺、冷空壓力縮機(使用者自帶)等分為本院認為設置總體目標:本機器機 進行太陽系行星轉盤式噴砂構成,生產制造成品時,只需將待生產制造成品保存在小轉盤上即刻,當小轉盤利用大轉盤運功至噴砂內室時,小轉盤動力平臺帶給小轉飛過轉,噴槍利用舉升晃動平臺完工對成品覆蓋面性噴砂,噴完砂后的成品,經大轉飛過轉90°進到吹灰室,經吹掃掉了除成品上雜質的砂料后,產品駛出工作倉待下料機。
本設施配值4把噴砂槍,由“噴砂槍升降調節搖晃設施”管控。
三、 設備各個部門分能力介
1、噴砂主機電源
1.1主室身體型長寬比:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架架構由5mm的不銹鋼板及所有材料接而成,上端存在回砂進料斗,室身上還配有照射燈(LED防爆設備)。噴砂倉內回砂斗上邊鋪砌網孔板,倉壁內覆有4mm粉色耐腐蝕聚氨酯板,噴槍斜對面進行安裝10mm硅橡膠板抗氧化。
1.2類件一進一出門主要適用液壓抓實,并主要適用液壓自鎖電磁能閥,有效抓實在停水可能停氣的動態下,能否抓實原位沒很快壓下,并在大門口如何設置光柵愛護,有效抓實農民工誤將手伸入時,液壓門沒健身動作,穩定安全。封嚴表現形式主要適用迷宮式,主導性主要適用垂直線導軌。
1.3噴砂砂倉及副室開維修門,門體上均有分析窗,噴砂室分析窗裝修方案防御功能性,主要包括薄型回升電磁閥點擊防御后分析,分析時候需要按到功能鍵,放下去功能鍵即還原保養階段。側門積砂主要包括斜面通氣管,填料密封蓋主要包括橡膠材料填料密封蓋條。門口下面裝修方案落砂槽,能將砂料從新落進倉內,以便于于條件清潔。沒個門配保養開關按鈕,保持未關好時沒法噴砂工作任務。
1.4辦公格斗臺業務裝極高<1000mm,以以便工件產品的調整,不銹鋼柜面優先權注重身體局部按照網孔形式,以以便辦公臺清掉時落砂,不銹鋼柜面設備防爆設備LED燈具照明。
1.5看主茶湯顏色:按供方常用。
2、大行星轉盤系統
大行星轉盤為大轉盤促進力4套小轉盤開展健身健身運動,大轉盤由一部加速電動機開展驅動下載軟件,做間接性性式健身健身運動,間接性性多角度90°,小轉盤自轉由獨立空間四角帶輪驅動下載軟件護理裝置促進力時速變頻器可調節為,小轉盤上放置工作裝(屏避測試冶具用),噴砂工作裝外表面襯丙烯酸護理層,工作裝定制為空芯結構類型,方便于屏避測試冶具裝配孔內砂料淌出。為加強組織領導小轉盤添加辦公工位時不脫槽,在大裝盤上放置導向型輪幾個。
大轉盤的比較穩明確在設備構造設計上能夠 切實保障措施,防塵蓋利用型材規格承載頂部安轉機的薄厚12mm角鋼,角鋼上安轉軸套套座,軸套套利用承受力承載水壓,承載可以達到6噸上述;轉盤上安轉類件期間會產生傾覆力,為切實保障措施轉盤不用傾倒,本套企業下軸套套利用了深溝球軸套套(徑向承載2.1噸),上軸套套利用(徑向承載1.5噸),上軸套套行間距約1.4米,可做到在單側安轉類件后,轉盤不傾倒會晃。下軸套套座因安轉在事情倉陽臺陽光房,軸套套必須要利用更嚴密的防范,在此利用唇型良好的封密性圈對軸套套實用切斷砂塵,唇型良好的封密性圈南側安轉于軸套套座上表皮,內圈與軸做劃屏摩擦力,良好的封密性安全性能和實用使用期限所經年的生活實踐驗正相對是真的嗎。
3、噴砂裝置
噴砂機系統由4把噴砂槍、噴砂管、氣管根據。,噴砂槍方面適用萬向調試架,可相同放向調控。
4、噴砂槍上升下降傳動裝置
噴砂槍啟閉部件由系列伺服發無刷電機,滾珠絲桿螺母,線條導軌,啟閉固定架及變頻器甩動發無刷電機等構成的。噴槍啟閉部件有用旅行線路>350mm,甩動浮度0-30°可調節為。因需方現場位置受到限制,該案將培訓機構縮短在監控主機內,上限容許的上升訓練場根據率,并在外圍快速設置壓克力板檢修保養孔,有助定期維護與觀擦內壁執行條件。
5回砂裝置
本系統包括由回砂生產的風機,回砂管道鋪設,颶風分開器等形成。
自訴人回砂軸流式軸流式風機按照4KW髙壓軸流式軸流式風機,回砂途徑為合金金屬途徑,彎頭尺寸價格處按照卡箍接觸,并在彎頭尺寸價格后面按照加厚高耐用適用性能的的材料開發而成,不定期修改方便快鍵快鍵,回途徑與主室體回砂喂料機合作。漩風區分器壓力容器封頭按照12mm Q235開發而成,出口處按照引管的結構解決,逃避漩風沖洗出口焊接件處,非常大程度上的廷長其適用耐用度,因直播選址制約,自訴人區分器施工于主機電源內。
6、清灰系統軟件
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電機控制機系統
平臺收錄家用電線,拖鏈電纜及穿線管,電線橋架, PLC(需方展示硬件軟件),電旋轉電源開關,塑殼斷路器,過程旋轉電源開關、安全可靠光柵、示警燈基本他電氣產品元器件,電氣控制柜等。
做業工作員通過在兩排料調整做業時,機 的大轉盤不懂屋頂風機具有轉動,調整好鏜孔后,需其他按下面公式按鈕圖片,給予可再次手工加工的電磁波,PLC智能甄別裝料的電磁波,安全衛生方便快捷。
四、重點能力參數指標:
符合加工生產面積:網套直徑≤¢387mm,高速≤513mm(含閉屏模具)
適 用 磨 料 : 120#玻璃窗砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(極度在保證質量更大化鏜孔激光加工的情況下,設計的概念的時候更大化情況的文件壓縮)
噴砂槍升降調節裝置規格:利用0.75KW交流伺服發電機發電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;無定形碳硼噴管:Ф8×Ф20×45;
大轉盤不間斷旋律:5-8S/90°
大轉盤能夠電機的:1.5KW
小轉盤轉動速度:0-30r/min
小轉盤win7驅動高壓電機:0.75KW
濾塵箱技術參數: 4活性炭濾芯、4Kw高電壓離心式高壓風機;
五、噴砂加工過程流量
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。